Rola FUPS w ciężarówkach
Systemy ochrony przed wjechaniem pod przód odgrywają kluczową rolę w bezpieczeństwie pasażerów zarówno ciężarówek, jak i innych pojazdów na drodze. Przymocowany do zderzaka lub podwozia kabiny ciężarówki, FUPS to seria wyciskanych profili uformowanych w element pochłaniający energię uderzeń, takich jak zderzenia, i pomagający zapobiegać wciąganiu samochodów osobowych pod kabinę ciężarówki. Systemy te są wymagane przez prawo w wielu krajach w przypadku ciężarówek, a badania sugerują, że mogą one zapobiec śmiertelnym wypadkom z udziałem ciężarówek o około 12%.
Dlaczego warto stosować profile aluminiowe do FUPS?
Oprócz funkcji krytycznych dla bezpieczeństwa, projektanci ciężarówek muszą również spełnić wiele innych kryteriów, w tym trwałość, oszczędność masy i ogólny koszt. Wykorzystanie wysokiej wytrzymałości i trwałości profili aluminiowych pozwala na przestrzeganie kryteriów bezpieczeństwa, a także na mniejsze zużycie materiału w FUPS, co oznacza lżejsze komponenty i masę pojazdu, a także redukcję kosztów w fazie budowy.
![a blue and white electronic device a blue and white electronic device](/globalassets/01-products--services/extruded-profiles/assembly.png?quality=85&width=630&rmode=crop&rsampler=bicubic&rxy=0.5,0.5&compand=true)
Od profilu do produktu finalnego
Nasza rozległa sieć produkcyjna pozwala nam wytwarzać FUPS i inne elementy konstrukcyjne od wstępnej ekstruzji do produktu końcowego, z wewnętrznym gięciem, obróbką mechaniczną i montażem.
Ekstruzja
Nasze najnowocześniejsze zakłady produkcyjne, obejmujące 12-calowe prasy przeznaczone specjalnie do zastosowań motoryzacyjnych, pozwalają na produkcję profili o niestandardowych kształtach w szerokiej gamie rozmiarów i stopów.
Gięcie i formowanie
Następnie wyciskane profile są formowane do pożądanego kształtu za pomocą jednej z naszych wewnętrznych usług gięcia, obejmujących profilowanie rolkowe, gięcie rozciągające i gięcie obrotowe.
Obróbka CNC
W ramach naszych zautomatyzowanych komórek produkcyjnych, budowanych na zamówienie każdego projektu, możemy zaoferować obróbkę CNC i wykrawanie na maszynach 5- i 4-osiowych o długości do 12,2 metra.
Montaż i pakowanie
Na koniec możemy sami zmontować wszystkie części w celu uzyskania końcowego komponentu, wykorzystując określone w projekcie elementy mocujące i specjalnie zaprojektowane rozwiązania opakowaniowe.
Przyspiesz dekarbonizację dzięki aluminium z Hydro
Hydro zobowiązuje się do ciągłego rozwijania rozwiązań o niskiej emisji CO2 i wysokiej wydajności dla przemysłu motoryzacyjnego. Nasze programy rozwojowe i zespoły działają zarówno wewnętrznie, jak i w ramach partnerstw motoryzacyjnych, aby wspierać, ale także pomagać w rozwijaniu ambicji OEM, jednocześnie spełniając branżowe przepisy bezpieczeństwa. To część naszego motoryzacyjnego DNA.
Zaktualizowane: 29 sierpnia 2024