Aluminium ziet er uitstekend uit en is van nature corrosiebestendig. Om de corrosiebescherming en andere eigenschappen van aluminium te verbeteren, worden echter verschillende soorten oppervlaktebehandeling toegepast. Met bepaalde methoden kunnen de volgende eigenschappen worden beïnvloed:

• Kleur
• Hardheid
• Wrijving
• Elektrische isolatie
• Oppervlaktetextuur

Onze belangrijkste oppervlaktebehandelingsmethoden om het aluminiumproduct te optimaliseren zijn anodiseren, poedercoaten en natlakken. Alle drie verzegelen en beschermen ze het geëxtrudeerde aluminium profiel en bieden ze een ruime keuze aan kleurmogelijkheden met gevarieerde glans en uitstekende consistentie. Oppervlaktebehandeling omvat ook vaak voor- en namethodes zoals etsen, polijsten, stralen, slijpen, wikkelen en bedrukken.

Wanneer een oppervlaktebehandeling nodig is, heeft Hydro een reeks oplossingen die uiteindelijk de voordelen van aluminium versterken en zorgen voor een mooie afwerking. Een duurzamer product is minder snel aan vervanging toe, wat positieve gevolgen heeft voor het milieu.

Anodiseren

Onze meest toegepaste oppervlaktebehandelingsmethode, met een uitgebreide lijst aan voordelen, is anodiseren. Onze in-house anodiseerlijnen zorgen voor een 'one stop shop' met korte doorlooptijden voor de aankoop van uw aluminium profielen en onderdelen met een kwaliteitsgegarandeerde afwerking.

Anodiseren is een proces waarbij de buitenkant van een aluminiumprofiel wordt omgezet in aluminiumoxide, een keramiek met unieke eigenschappen, waarmee een permanent nieuw uiterlijk wordt gecreëerd. Bij het anodiseren wordt de oxidelaag op het oppervlak van het aluminium gemaakt tijdens een elektrochemisch proces. De natuurlijke aluminiumkleur kan worden behouden, maar er zijn ook diverse andere kleuren beschikbaar.

Anodiseren is een van de oudste en meer duurzame oppervlaktebehandelingen van aluminium. Enkele van de belangrijkste voordelen van het gebruik van anodiseren zijn de volgende:

• Gemakkelijk te recyclen (cradle to cradle)
• Gemakkelijk te hergebruiken (circulaire economie)
• Esthetisch aantrekkelijk, met een decoratief oppervlak met duurzame kleur en glans
• Corrosiebestendig
• Verbeterde slijtvastheid
• Geeft een gladde afwerking
• Biedt oppervlaktehardheid
• Creëert extra duurzaamheid en is in staat te reconditioneren
• Heeft een reflecterend vermogen
• Biedt elektrische isolatie
• Vermindert aanzienlijk het risico van filiforme corrosie, afschilferen, afbladderen of krijten
• Zorgt voor een specifieke oppervlaktestructuur

Anodiseren wordt ook gebruikt als voorbehandeling voor poedercoating, de pre-anodisatielaag garandeert een extra duurzame conversielaag voor de uiteindelijke coatinglaag.

Passivering

Passivering dient als een veelzijdige oplossing die verschillende functies omvat. Het houdt in dat het aluminiumoppervlak chemisch wordt veranderd om het te beschermen tegen externe invloeden, waardoor corrosie wordt voorkomen en de levensduur van het product wordt verlengd. Het is het meest effectief voor binnencomponenten die niet direct worden blootgesteld aan buitenomstandigheden. Passivering behoudt ook effectief de geleiding van aluminium. 

Poedercoaten

Tijdens het poedercoatingproces wordt een vrijstromend droog poeder elektrostatisch aangebracht om kleur of afwerkingseffecten toe te voegen. Vervolgens wordt het uitgehard via warmtebehandeling of UV-licht. De voordelen van poedercoating liggen in de combinatiematrix van kleur, functie, glans en corrosiebestendigheid.

Enkele van de belangrijkste voordelen van poedercoating zijn:

• Het bereiken van een nauwkeurige kleurovereenkomst
• Extra beschermingslaag tegen corrosie, krassen en afschilferen
• Mogelijkheid om een dikkere coating te verkrijgen dan alternatieve opties
• Langdurige, duurzame afwerking
• Hoge chemische en mechanische weerstand van het gepoedercoate oppervlak
• Variabele dikte van zeer dun (ca. 20 µm) tot max. 200 µm
• Bedekking van enige oppervlakteafwijking van het basismateriaal

Natlakken

Natlakken kan een breed scala aan vloeibare kleurenverf produceren en is ideaal voor producten die een dunne afwerking vereisen. Vloeibare natlakverf wordt op het oppervlak gespoten tot een gelijkmatige dikte van ongeveer 15-20 µm. Veel voorkomende toepassingen van natlak zijn bijvoorbeeld automotive exterieur met hoogglans en interieur met meerdere functies, meubels en algemene industriële toepassingen.

De belangrijkste voordelen van het natlakken van aluminium zijn:

• Geeft een gewenste afwerking
• Zorgt voor een gladdere eindafwerking
• Is hittebestendig
• Biedt weerstand tegen corrosie
• Is duurzaam en biedt een breed scala aan functionele eigenschappen

Oppervlaktebehandelingen in de Benelux

Zowel onze locatie in Hoogezand als in Raeren zijn gespecialiseerd in het extruderen van lange lengtes en precisieprofielen.

Onze locatie in Hoogezand fungeert als een "one stop shop" voor anodiseren, poedercoaten, isoleren en op maat zagen van profielen. Hier worden aluminiumprofielen in naturel tinten geanodiseerd met een laagdikte van 5 tot 25 µm op profiellengtes tot 7,8 meter. Op de verticale poedercoatlijn kunnen de profielen in vrijwel alle denkbare kleuren gecoat worden. Daarnaast kunnen we met onze isoleermachine profielen tot een lengte van 7,8 meter voorzien van een isolerende steeg, waardoor de profielen thermisch gescheiden worden.

Een van de sterke punten van onze locatie in Raeren is de extrusie van harde legeringen en de productie van precisieprofielen met zeer nauwe toleranties. Bovendien worden in Raeren aluminiumprofielen met lengtes tot 7,5 meter, evenals intern mechanisch bewerkte losse onderdelen, geanodiseerd in C0 (naturel kleur) of C35 (zwart). Afhankelijk van de eisen kunnen we laagdiktes van 5 tot 25 µm leveren.

Overleg is altijd mogelijk over het toepassen van oppervlaktebehandelingen op profielen van langere lengtes.

En dat is niet alles!

Dankzij de gecoördineerde samenwerking van onze extrusie-fabrieken in de Benelux zijn er geen grenzen aan de ontwikkeling van nieuwe, innovatieve aluminiumoplossingen.