Hydroprofielen helpen levens te redden
Het internationaal actieve bedrijf Dräger uit Lübeck produceert sinds 1889 veiligheids- en medische technologieproducten en heeft inmiddels meer dan 14.000 mensen in dienst op ongeveer 190 locaties wereldwijd. “Wij hebben een langdurige samenwerking met Dräger," meldt Key Account Manager Bilel Bourkhis, die al enkele jaren klanten ondersteunt in het medische technologiesegment. "Samen met de klant hebben we tal van innovatieve producten kunnen ontwikkelen.”
Wat voor de extrusiespecialist Hydro vooral interessant is, is het enorme assortiment innovatieve producten van Dräger. Dit toont eens te meer hoe divers de toepassingsmogelijkheden van geëxtrudeerde profielen zijn en hoe klantspecifiek deze kunnen worden ontwikkeld.
Het nieuwste langetermijnproject is een nieuwe plafondtoevoerunit genaamd Dräger Ambia. Plafondvoorzieningsunits zijn al jaren een cruciale factor bij het ontwerp van werkplekken in de acute zorg. Dankzij deze units wordt het plaatsen van medische apparaten op de vloer overbodig. In plaats daarvan bieden ze diverse mogelijkheden voor het bevestigen van medische hulpmiddelen en accessoires rond de voorraadzuil, wat zorgt voor een opgeruimde en gestructureerde werkplek.
Allereerst moeten de zogenaamde “steunarmen” worden genoemd. Dit zijn plafondverzorgingsunits die verschillende voordelen bieden op de chirurgische en intensive care-afdelingen. Voor deze units worden grote profielen uit Harderwijk, Nederland gebruikt. De profielen worden vanuit Harderwijk naar Tønder geleverd, mechanisch bewerkt, extra gepoedercoat en vervolgens afgeleverd bij Dräger in Lübeck. Van daaruit worden ze ze naar de verschillende ziekenhuizen gedistribueerd.
De serieproductie loopt al enige tijd en de samenwerking in het projectteam verloopt uitstekend. In workshops worden de producten samen met de klant besproken, gepland en ontwikkeld. Alleen de montageklare producten verlaten de fabriek.
De Fairfield-rails: Dit kleine profiel wordt geëxtrudeerd in Tønder, Denemarken en was het eerste Dräger-product dat met succes in serieproductie ging in Tønder. Enkele montages bevinden zich nog in de FAI-fase: “Wekelijks worden de afzonderlijke monsters getest, technisch besproken en met de klant afgestemd. De coördinatie vindt plaats in een wekelijkse journaal”, legt Bilel uit. “Pas als we er zeker van zijn dat het product perfect is en geen gebreken vertoont, gaat het naar de klant voor een eindinspectie”, voegt hij eraan toe.
Speciaal voor de productie van het flenshouderpakket is in Tønder een nieuwe machine aangeschaft, of beter gezegd: een robotcel die onderdelen in beslag neemt en mechanisch verwerkt. Tenslotte wordt het product geanodiseerd met een voorafgaande, speciale beitsbehandeling. De serie begon een paar weken geleden. Dit zijn profielsamenstellen waaraan andere apparaten, zoals bloeddrukmeters of ventilatoren, kunnen worden vastgeklemd.
De consoles, die fungeren als tafel en zijpanelen, worden als grote profielen geperst en mechanisch verwerkt in de Hydro-fabriek in Harderwijk. Vervolgens worden ze door een partnerbedrijf in de buurt van de extrusiefabriek gepoedercoat. Dit oppervlakteveredelde product is dit jaar ook in serieproductie gegaan, niet in de laatste plaats dankzij de uitstekende interactie en nauwe coördinatie tussen de afzonderlijke Hydro-fabrieken en gespecialiseerde afdelingen samen met Dräger.
"Bij Dräger is elke bestelling speciaal – hier bestaat niet zoiets als ‘normaal’," zegt Bilel Bourkhis. “Dat is precies wat het werk spannend maakt.” Dit wordt ook benadrukt door Alexander Priebe, inkoper voor nieuwe ontwikkelingen bij Dräger. Hij legt de nadruk vooral op de menselijke component en prijst tegelijkertijd het indrukwekkende machinepark van Hydro en de daaruit voortvloeiende verscheidenheid aan profielen.
Een van de belangrijkste aandachtsgebieden is de ontwikkeling van leveranciers:
“Om een partnerschap op de lange termijn te laten werken, moet onze leverancier net zo goed zijn als wij. Hij moet ons als gelijken ontmoeten. Kwaliteit is het allerbelangrijkste”, zegt Priebe.
“Enerzijds moet de leverancier bereid zijn zicht te verbeteren. Anderzijds moeten we zorgen voor de nodige capaciteit, dat wil zeggen: indien nodig naar de leverancier gaan om met hem te praten en hem op de hoogte te stellen. Het toverwoord hier is sensibilisering. Met Hydro hebben wij nauw contact, vooral als het gaat om nieuwe ontwikkelingen. “Ik kijk uit naar veel nieuwe gezamenlijke ontwikkelingen”, besluit Priebe.
https://www.draeger.com/
https://www.draeger.com/de_de/Ziekenhuis/Ceiling-Supply-Units
