Wij kunnen waarde toevoegen aan uw heatsink-oplossingen door de thermische prestaties te verbeteren in zowel kleine als grote heatsinks. Uit ervaring weten we dat de verbeterde thermische prestaties die u behaalt in uw heatsinks door het gebruik van aluminium extrusies vaak leiden tot minder gewicht, hogere efficiëntie en lagere totale kosten.

Elektronische componenten genereren warmte tijdens het gebruik. Overmatige warmte kan ernstige gevolgen hebben, zoals beperkte of verminderde prestaties, tijdelijke of permanente veranderingen in componenteigenschappen, of de vernietiging van componenten.

Optimale prestaties binnen een gericht temperatuurbereik zijn cruciaal. Om dit te bereiken en de levensduur en prestaties van het product te maximaliseren, bieden wij een verscheidenheid aan koeloplossingen.

Ontwerpen van aluminium heatsink-oplossingen

Aluminium heat sink-oplossingen van topkwaliteit hoeven niet duur te zijn. De rekensom is eenvoudig: in de ontwerpfase kunnen kostenreducties van meer dan 50% worden bereikt. In de inkoopfase kunnen alleen marges worden verlaagd.

Het is verstandig om onze materiaalspecialisten en ingenieursexperts in te schakelen in een vroeg stadium van uw ontwerp- en ontwikkelingsbehoeften. Zij kunnen ontwerpadvies geven en alternatieven bieden voor legeringen en oppervlaktebehandeling.

Door onze experts een idee te laten voorstellen voor uw eerste aarzelende begin van een nieuw ontwerp van een heatsink, ontstaat er een duidelijk beeld. Dit identificeert de potentiële verbeteringen door het gebruik van geavanceerde thermische analyse en complexe productsimulaties. Met deze diensten kunnen we verdere opties identificeren voor:

• Vermindering van het materiaalgehalte
• Geoptimaliseerde secties leveren
• Voorstellen voor vereenvoudigde montage en toevoegen van meer fabricageopties

Naast koeling heeft u de mogelijkheid om andere functionaliteiten te integreren wanneer u aluminium extrusie gebruikt. Deze omvatten:

• Schroefpoorten
• Kabelkanalen
• Eigenschappen voor bevestiging – en voor snellere montage

We kunnen ook luchtgekoelde heatsinks optimaliseren door middel van simulatie, bijvoorbeeld met behulp van vingeometrie.

Oppervlaktebehandeling – ontwerp en functie – capsule en component

In veel bedrijfsgebieden is het oppervlak van onze geëxtrudeerde aluminiumoplossingen een integraal onderdeel van het ontwerp. Maar we bieden ook verschillende oppervlaktebehandelingen aan als er extra coatings en bescherming nodig zijn.

Actief en passief thermisch beheer

Actief en passief thermisch beheer zijn twee basisbenaderingen voor het beheersen van warmte in technische systemen. De methode die u kiest, moet afhangen van de vereisten en thermische eigenschappen van het systeem.

• Passieve koeling richt zich op natuurlijke convectie en thermische straling om warmte af te voeren. Warmte wordt afgevoerd door koelribben, koelers of vergelijkbare mechanismen van thermisch geleidend metaal, zoals aluminium of koper. Deze componenten zijn ontworpen om een groot oppervlak te bieden om de warmte van het verwarmde product effectief af te voeren naar de lucht.
• Actieve koeling gebruikt ventilatoren of pompen om lucht door de heatsinks te laten circuleren en zo de thermische energie af te voeren. Deze methode is qua prestaties superieur aan passieve koeling, wat resulteert in snellere en effectievere warmteafvoer.

Vloeistof- en luchtkoeling

Wij bieden heatsink-oplossingen in aluminium voor vloeistof- of luchtkoeling. Welke oplossing u ook verkiest, er zijn veel factoren om te overwegen, zoals de keuze voor warmtegeleiding.

De stroom van vloeistof of lucht is wat de warmte van uw warmtebron geleidt of "afvoert". De truc is om de stroom samen te laten werken met de vaste heatsink. Dit kan worden gedaan door een cirkelvormig gat of rechthoekig kanaal door uw vloeistofgekoelde heatsinks te gebruiken of door het optimale vinontwerp voor uw luchtgekoelde heatsink te identificeren.

Welke koeler moet ik kiezen?

Er zijn verschillende oplossingen voor verschillende dissipatiebehoeften.

Luchtkoeling

Aluminium vinnen zijn de meest voorkomende componenten van een koellichaam, dat is gemaakt van geëxtrudeerd aluminium en essentieel is voor warmteafvoer. Hun ontwerp, dat varieert in vorm en grootte, is erop gericht om het oppervlak te maximaliseren, warmte van de bron te absorberen, deze gelijkmatig over te brengen en deze efficiënt af te geven aan de omgeving door natuurlijke of geforceerde convectie.

 

Heatsink met rechte vinnen:

De vinnen en de basis waaruit ze voortkomen, zijn gemaakt van één enkel geëxtrudeerd aluminium profiel.

Dwarsgesneden heatsink:

De unieke gedraaide of gebogen lamellen en de voet zijn gemaakt van één enkel geëxtrudeerd aluminium profiel.

Welk vinontwerp moet uw profiel hebben?

Een hoge vinverhouding is vaak vereist om krachtige heatsinks te beheren. Gewichtsbesparing kan echter een uitdaging zijn in dergelijke scenario's, vanwege de delicate balans tussen luchtstroom en vinontwerp.

Voor standaard koelvinhoogtes zou er meer gewichtsbesparingspotentieel kunnen zijn door de vin recht vs. conisch te ontwerpen. Een recht vinontwerp heeft een betere thermische prestatie dan een conisch ontwerp en maakt ook een lichter pakket mogelijk. Conische vinnen hebben echter een klein voordeel bij natuurlijke convectie.

Luchtstroomvergelijking tussen rechte en conische vinnen. Een recht vinontwerp heeft de voorkeur wanneer actieve koeling wordt gebruikt. Dit betekent het gebruik van een ventilator of blower in combinatie met de heatsink.

 

 

 

 

 

Vloeistofkoeling

De unieke mogelijkheden van wrijvingslassen stellen ons in staat om vloeistofkoelers te produceren met uitstekende prestaties. Vloeistofkoelers kunnen worden ontworpen met een lager gewicht, lagere totale kosten en, in veel gevallen, verbeterde warmteoverdrachtsprestaties.

Door gebruik te maken van het extrusieproces worden vloeistofkanalen in het profiel opgenomen, waardoor dure nabewerkingen overbodig worden. Een optionele inzetextrusie vormt microkanalen en levert betere prestaties die anders niet kunnen worden bereikt als een enkel stuk extrusie. Al deze componenten worden vervolgens geassembleerd en afgedicht met behulp van afdekplaten die op hun plaats worden gefrictielast om een lekvrij systeem met hoge prestaties te creëren. Bovendien is de extrusiegeometrie zeer flexibel om te voldoen aan specifieke verpakkingsbeperkingen of thermische prestatievereisten.

 

Met vloeistofkoeling kunt u met een rond of rechthoekig ontwerp extra waarde voor uw product creëren.

Het kiezen van een vinontwerp binnen het gat vergroot het oppervlak. Een toename van het oppervlak resulteert vaak in lagere temperatuurgradiënten. Maar omdat deze kanaalontwerpen niet kunnen worden bewerkt, is een aluminium extrusie de beste oplossing. Rechthoekige kanalen vergroten het koeleffect nog meer vanwege het grotere contactoppervlak dichter bij de warmtebron.

Waar kun je aluminium heatsinks gebruiken?

Industriële machines/apparatuur

Bij industriële apparatuur, zoals voedingen, gebruiken klanten vaak aluminium extrusies voor een efficiënte warmteafvoer.

Hernieuwbare energiesystemen

Aluminium extrusie kan worden gebruikt als heatsink voor zonne-omvormers en windturbines om thermische belastingen in hernieuwbare energiesystemen aan te kunnen.

Verlichting/Led verlichting

Aluminiumextrusieprofielen worden veel gebruikt bij de productie van heatsinks voor ledlampen om de warmte die door de ledlampen wordt gegenereerd effectief af te voeren.

Telecommunicatie

Koellichamen in telecommunicatieapparatuur, zoals datacenters, routers en basisstations, kunnen aluminium extrusie bevatten voor een effectieve warmteafvoer.

Automobiel

Met de opkomst van elektrische voertuigen en hybride systemen, en de toenemende integratie van geavanceerde bestuurdersassistentiesystemen, infotainment en andere elektronische functies, is effectieve warmteafvoer van cruciaal belang geworden in de auto-industrie.

Waarom u aluminium zou moeten gebruiken voor heatsinks:

• Goede thermische geleidbaarheid en hoge thermische capaciteit
• Lagere materiaalprijs en lagere dichtheid vergeleken met koper
• Corrosiebestendigheid
• Robuust en duurzaam
• 100% recyclebaar materiaal
• Beschikbare oppervlaktebehandelingen zijn onder meer anodisatie en poedercoating
• Eenvoudige verwerking met geëxtrudeerde profielen