L'alluminio ha un aspetto eccellente ed è resistente alla corrosione per natura. Tuttavia, per migliorare la protezione dalla corrosione e altre proprietà dell'alluminio, utilizziamo vari tipi di trattamento superficiale. Con determinati metodi, le seguenti proprietà possono essere influenzate:

• Colore
• Durezza
• Attrito
• Isolamento elettrico
• Struttura della superficie

I nostri metodi di trattamento superficiale principalmente utilizzati per ottimizzare il prodotto in alluminio sono l'anodizzazione, la verniciatura a polvere e la verniciatura a umido. Tutti e tre i tipi sigillano e proteggono il profilo in alluminio estruso e offrono un'ampia selezione di opzioni di colore con lucentezza varia e consistenza eccellente. Il trattamento superficiale spesso include anche metodi pre e post come incisione, lucidatura, sabbiatura, molatura, avvolgimento e stampa.

Quando è richiesto un trattamento superficiale, Hydro ha una gamma di soluzioni che in definitiva rafforzano i vantaggi dell'alluminio e forniscono una finitura attraente. Con un prodotto più durevole e duraturo si riduce la necessità di sostituzione, il che ha implicazioni ambientali positive.

Anodizzazione

Il nostro metodo di trattamento delle superfici più frequentemente applicato con un elenco completo di vantaggi è l'anodizzazione. Le nostre linee di anodizzazione interne consentono uno "sportello unico" con tempi di consegna brevi quando si acquistano profili e componenti in alluminio con una finitura di qualità garantita.

L'anodizzazione è un processo in cui la superficie esterna di un profilo in alluminio viene convertita in ossido di alluminio, una ceramica con proprietà uniche, che viene utilizzata per creare un nuovo aspetto permanente. Con l'anodizzazione, lo strato di ossido sulla superficie dell'alluminio viene realizzato durante un processo elettrochimico, il colore naturale dell'alluminio può essere mantenuto, ma sono disponibili anche una varietà di altri colori.

L'anodizzazione è uno dei trattamenti superficiali più antichi e sostenibili dell'alluminio. Alcuni dei principali vantaggi dell'utilizzo dell'anodizzazione sono i seguenti:

• Facile da riciclare (dalla culla alla culla)
• Facile da riutilizzare (economia circolare)
• Esteticamente gradevole, fornisce una superficie decorativa con colore e lucentezza durevoli
• Resistente alla corrosione
• Migliore resistenza all'usura
• Dona una finitura liscia
• Offre durezza superficiale
• Crea ulteriore durata ed è in grado di ricondizionare
• Ha una capacità di riflessione
• Fornisce isolamento elettrico
• Riduce significativamente il rischio di corrosione filiforme, scheggiatura, desquamazione, desquamazione o sfarinamento
• Fornisce una struttura superficiale specifica
• L'anodizzazione viene utilizzata anche come pretrattamento per la verniciatura a polvere, lo strato di pre-anodizzazione garantisce uno strato di conversione extra durevole per lo strato di rivestimento finale.

Verniciatura a polvere

Durante il processo di verniciatura a polvere, una polvere secca a flusso libero viene applicata elettrostaticamente per aggiungere colore o effetti di finitura. Viene quindi polimerizzato tramite trattamento termico o luci UV. I vantaggi della verniciatura a polvere risiedono nella matrice combinata di colore, funzione, brillantezza e proprietà di corrosione.

Alcuni dei punti salienti chiave della verniciatura a polvere includono:

• Raggiungere una precisa corrispondenza cromatica
• Offre un ulteriore livello di protezione da corrosione, graffi e scheggiature
• Può fornire un rivestimento più spesso rispetto alle opzioni alternative
• Fornisce una finitura durevole di lunga durata
• Le superfici verniciate a polvere hanno un'elevata resistenza chimica e meccanica
• Lo spessore può essere scelto da molto sottile (circa 20µm) a max. 200 µm
• Può coprire alcune deviazioni superficiali del materiale di base

Pittura bagnata

La verniciatura a umido può produrre un'ampia gamma di vernici a colori liquidi ed è ideale per prodotti che richiedono una finitura sottile. La vernice liquida a umido viene spruzzata sulla superficie con uno spessore uniforme di circa 15-20 micrometri. Le applicazioni comuni della vernice umida includono, ad esempio, esterni automobilistici con elevata brillantezza e interni con funzioni multiple, mobili e applicazioni industriali generali.

I principali vantaggi della verniciatura a umido dell'alluminio sono:

• Dà una finitura desiderabile
• Fornisce una finitura finale più liscia
• È resistente al calore
• Offre resistenza alla corrosione
• È durevole e offre un'ampia gamma di proprietà funzionali