Excellence de la surface avec des profilés en aluminium anodisé
L'anodisation, notre méthode de traitement de surface la plus couramment utilisée, présente de nombreux avantages. Grâce à nos installations d'anodisation internes, nous offrons une solution rationalisée et unique qui garantit des délais d'exécution efficaces pour vos profilés et composants en aluminium, tout en respectant les normes les plus strictes en matière de qualité de finition.
Les avantages de l'anodisation
L'anodisation est l'un des traitements de surface les plus anciens et les plus durables pour l'aluminium, offrant une combinaison d'avantages esthétiques et fonctionnels.
L'anodisation crée une surface anti-salissures et hygiénique. Le procédé permet d'obtenir une finition décorative visuellement attrayante et durable, avec une couleur et une brillance durable, préservant l'aspect « comme neuf » de l'aluminium et prolongeant sa durée de vie esthétique. L'anodisation améliore également la résistance à la corrosion du métal.
La surface anodisée offre une qualité tactile qui rend le matériau agréable au toucher et qui en fait un choix pratique pour les pièces de machines en raison de ses propriétés de résistance à l'usure et à l'abrasion. En outre, les revêtements isolés électriquement qui résultent de l'anodisation en font une option polyvalente pour diverses applications, notamment comme base pour l'application d'adhésifs ou d'encres d'imprimerie.
Pour toutes ces raisons, l'anodisation est une solution de choix pour de nombreux besoins en matière de traitement de surface.
Faites de votre profilé une attraction optique grâce à la coloration
L'aluminium anodisé naturel mais non scellé est coloré avec des colorants organiques ou inorganiques. Les profilés sont colorés par trempage dans un bain de teinture ou par pulvérisation. Les deux méthodes sont à base d'eau.
Coloration électrolytique
La coloration électrolytique est réalisée séparément après l'anodisation et offre un niveau élevé de résistance aux ultraviolets. Le pigment, un sel d'étain, est déposé au fond des pores de l'oxyde au moyen d'un courant alternatif. La gamme de couleurs s'étend du champagne au noir.
Toutes les couleurs sont disponibles en finition mate ou semi-mate. Elles sont très résistantes à la décoloration.
Des couleurs qui résistent à l'exposition extérieure
Le choix de la méthode de coloration dépend du niveau de rayonnement UV et de la température à laquelle la couche sera exposée, à l'intérieur comme à l'extérieur. La solidité de la couleur varie en fonction des pigments et de la méthode de coloration utilisés.
La couche de couleur inorganique a une solidité de couleur limitée dans certains cas et ne convient donc pas aux applications où elle est exposée à des températures élevées ou à la lumière UV.
L'anodisation pour votre application
L'application du produit en aluminium aura une influence sur les avantages offerts par le processus d'anodisation, tels que l'isolation électrique, la couleur, la dureté ou la facilité de nettoyage. Voici quelques exemples :
- Solutions pour les chambres à coucher
- Pare-chocs pour camions et remorques
- Jardins d’hiver
- Solutions pour portes et fenêtres
- Couvertures pour système de piscine
- Meubles
- Dissipateurs de chaleurs / logements
- Profilés de construction de machines et modules solaires
- Supports de caisses
- Niveaux à bulle
Nos experts se feront un plaisir de vous conseiller si vous avez besoin d'une solution individuelle personnalisée.
Traitements de surface mécaniques
Les méthodes mécaniques de traitement de surface sont principalement utilisées comme traitements préliminaires avant l'anodisation. Il s'agit notamment des traitements suivants :
- Le polissage. Comme son nom l'indique, ce traitement permet de llisser la surface et d'en améliorer la brillance. Les exigences sont définies en concertation avec le client. Lorsqu'une brillance élevée est requise, le polissage peut être suivi d'un polissage chimique et d'une anodisation brillante.
- Le sablage. Il s'agit de la technique la plus efficace pour effectuer le traitement de préparation des surfaces avant la peinture ou l'application d'une couche de protection contre la corrosion, telle que l'anodisation. Le traitement par sablage a pour but d'améliorer la qualité de la surface et d'éliminer les défauts. Il permet de créer une surface homogène. Le sablage est principalement utilisé pour obtenir des effets de surface satinés ou mats.
- Le tambourinage. Il permet d'éliminer les marques de machines et les bavures, ainsi que d'arrondir les arêtes. Il peut également améliorer la brillance et la douceur de la surface. Le culbutage de l'aluminium est le plus souvent utilisé, pour l'ébavurage. Ce procédé utilise un tambour horizontal qui vibre et tourne avec des matériaux abrasifs pour éliminer les bavures. La finition de la surface peut varier de mate à brillante, en fonction du choix du matériau utilisé pour le culbutage.
Nous utilisons le meulage pour certaines conceptions et certains projets afin d'améliorer le caractère esthétique et décoratif d'une surface. Ce traitement laisse de fines rainures dans le sens du ponçage. La texture de la surface peut être très fine, moyenne ou grossière.
