L'aluminium a une excellente apparence et est naturellement résistant à la corrosion. Toutefois, pour améliorer la protection contre la corrosion et d'autres propriétés de l'aluminium, nous utilisons différents types de traitement de surface. Certaines méthodes permettent d'améliorer les propriétés suivantes :

• La couleur
• La dureté
• La rugosité/propriétés de glissement
• L’isolation électrique
• L’optique de la surface

Nos principales méthodes de traitement de surface pour optimiser le produit en aluminium sont l'anodisation, le thermolaquage et le laquage humide. Ces trois types scellent et protègent le profilé en aluminium extrudé et offrent un large choix d'options de couleurs avec une brillance variée et une excellente consistance. Par ailleurs, le traitement de surface comprend souvent des méthodes avant-après telles que la gravure, le polissage, le sablage, le meulage, l'enveloppement et l'impression.

Lorsqu'un traitement de surface est nécessaire, Hydro dispose d'une gamme de solutions qui permettent d'améliorer les avantages de l'aluminium et d'obtenir une belle finition. Un produit plus durable est moins susceptible de devoir être remplacé, ce qui a des répercussions positives sur l'environnement.

L’anodisation

L'anodisation est notre méthode de traitement de surface la plus utilisée, avec une liste étendue d'avantages. Nos lignes d'anodisation internes offrent un "guichet unique" avec des délais d'exécution courts pour l'achat de vos profilés et pièces en aluminium avec une finition de qualité garantie.

L'anodisation est un procédé par lequel l'extérieur d'un profilé en aluminium est transformé en oxyde d'aluminium, une céramique aux propriétés uniques, créant ainsi un nouvel aspect permanent. Lors de l'anodisation, la couche d'oxyde est créée à la surface de l'aluminium au cours d'un processus électrochimique. La couleur naturelle de l'aluminium peut être conservée, mais d'autres couleurs sont également disponibles.

L'anodisation est l'un des traitements de surface les plus anciens et les plus durables de l'aluminium. Les principaux avantages de l'anodisation sont les suivants :

• Facile à recycler (cradle to cradle)
• Facile à réutiliser (économie circulaire)
• Esthétiquement agréable, avec une surface décorative aux couleurs et à la brillance durables.
• Résistant à la corrosion
• Améliore la résistance à l'usure
• Donne une finition lisse
• Assure la dureté de la surface
• Crée une durabilité supplémentaire et est capable de reconditionnement
• A une capacité de réflexion
• Assure l'isolation électrique
• Réduit considérablement le risque de corrosion filiforme, d'écaillage, d'effritement ou de farinage.
• Fournit une structure de surface spécifique
• L'anodisation est également utilisée comme prétraitement pour le revêtement en poudre (thermolaquage), la couche de pré-anodisation garantit une couche de conversion extra-durable pour la couche de revêtement finale.

Thermolaquage (ou revêtement en poudre)

Au cours du processus de thermolaquage, une poudre sèche à écoulement libre est appliquée par voie électrostatique pour ajouter de la couleur ou des effets de finition. Il est ensuite durci par traitement thermique ou par lumière UV. Les avantages du revêtement en poudre résident dans la matrice de combinaison de la couleur, de la fonction, de la brillance et des propriétés anticorrosion.

Les principaux avantages du revêtement en poudre sont les suivants

• Obtenir une correspondance précise des couleurs
• Fournit une couche supplémentaire de protection contre la corrosion, les rayures et l'écaillage.
• Peut fournir un revêtement plus épais que les autres options
• Fournit une finition durable à long terme
• Les surfaces revêtues de poudre présentent une résistance chimique et mécanique élevée.
• L'épaisseur peut être choisie de très fine (environ 20 µm) jusqu'à 200 µ
• Peut couvrir certains défauts de surface du matériau de base

Le laquage humide

Le laquage humide peut produire une large gamme de peintures de couleur liquide et est idéale pour les produits qui nécessitent une finition fine. La peinture liquide humide est pulvérisée sur la surface à une épaisseur uniforme d'environ 15-20 micromètres. Les applications courantes du laquage humide comprennent les extérieurs brillants et les intérieurs multifonctionnels des automobiles, les meubles et les applications industrielles générales.

Les principaux avantages du laquage humide de l'aluminium sont les suivants :

• Fournit une finition souhaitable
• Permet d'obtenir une finition finale plus lisse
• Est résistante à la chaleur
• Offre une résistance à la corrosion
• Est durable et offre un large éventail de propriétés fonctionnelles.

Le traitement de surface dans le Benelux

Nos deux sites de Hoogezand et Raeren sont spécialisés dans l'extrusion de grandes longueurs et de profilés de précision.

En tant que "one stop shop", notre site de Hoogezand propose l'anodisation, le thermolaquage, l'isolation et la découpe de profilés sur mesure. Ici, les profilés en aluminium sont anodisés dans des teintes naturelles avec des épaisseurs de couche de 5 à 25 mµ sur des longueurs de profilés allant jusqu'à 7,8 mètres. Sur la ligne verticale de revêtement par poudre, les profilés peuvent être revêtus dans presque toutes les couleurs imaginables. Grâce à notre machine à isoler, nous pouvons également fournir des profilés jusqu'à 7,8 mètres de long avec une couche isolante pour séparer thermiquement les profilés.

L'un des points forts de notre site de Raeren est l'extrusion d'alliages durs et la production de profilés de précision avec des tolérances très étroites. En outre, les profilés en aluminium d'une longueur allant jusqu'à 7,5 mètres, ainsi que les pièces individuelles traitées mécaniquement en interne, sont anodisés en C0 (couleur naturelle) ou C35 (noir) à Raeren. Selon les besoins, nous fournissons des épaisseurs de revêtement de 5 à 25mµ.

Une consultation est toujours possible pour l'application de traitements de surface sur des profilés plus longs.

Et ce n'est pas tout !

Grâce à la coopération coordonnée de nos usines d'extrusion au Benelux, il n'y a pas de limites au développement de nouvelles solutions innovantes en aluminium.