Excellence de surface avec des profils en aluminium anodisé
L'anodisation, notre méthode de traitement de surface la plus couramment utilisée, offre de nombreux avantages. Grâce à nos installations d'anodisation internes, nous proposons une solution rationalisée et unique qui garantit des délais d'exécution efficaces pour vos profilés et composants en aluminium, tout en respectant les normes de qualité de finition les plus élevées.
Avantages de l'anodisation
L'anodisation est l'un des traitements de surface les plus anciens et les plus durables pour l'aluminium, offrant une combinaison d'avantages esthétiques et fonctionnels.
L'anodisation crée une surface anti-salissures et hygiénique. Ce procédé permet d'obtenir une finition décorative visuellement attrayante et durable avec des couleurs et une brillance qui préservent l'aspect « comme neuf » de l'aluminium, tout en prolongeant sa durée de vie esthétique. L'anodisation améliore également la résistance à la corrosion du métal.
La surface anodisée offre une qualité tactile agréable, rendant le matériau plaisant au toucher et idéal pour les pièces de machines grâce à ses propriétés de résistance à l'usure et à l'abrasion. De plus, les revêtements électriquement isolés issus de l'anodisation en font une option polyvalente pour diverses applications, notamment comme base pour l'application d'adhésifs ou d'encres d'impression.
Pour toutes ces raisons, l’anodisation est une solution incontournable pour de nombreux besoins de traitement de surface.
Faites de votre profil un point fort visuel grâce à la coloration
L'aluminium anodisé naturel non vitrifié est coloré avec des colorants organiques ou inorganiques. Les profilés sont colorés par immersion dans un bain de teinture ou par pulvérisation. Les deux méthodes sont à base d'eau.
Coloration électrolytique
La coloration électrolytique est réalisée séparément après l'anodisation et assure une résistance élevée aux ultraviolets. Le pigment, un sel d'étain, est déposé au fond des pores de l'oxyde au moyen d'un courant alternatif. L'échelle de couleurs s'étend du champagne au noir.
Toutes les couleurs sont disponibles en finition mate ou semi-mate et sont très résistantes à la décoloration.
Le choix de la méthode de coloration dépend du niveau de rayonnement UV et de la température à laquelle la couche sera exposée, tant à l'intérieur qu'à l'extérieur. La solidité des couleurs varie en fonction des pigments et de la méthode de coloration utilisés.
Dans certains cas, la couche de couleur inorganique présente une solidité des couleurs limitée et ne convient donc pas aux applications exposées à des températures élevées ou à des rayons UV.
Anodisation pour votre application
L'application du produit en aluminium influence les avantages apportés par l'anodisation, tels que l'isolation électrique, la couleur, la dureté ou la facilité de nettoyage. Voici quelques exemple :
- Solutions de pièce dans la pièce
- Ridelles rabattables pour camions et remorques
- Jardins d'hiver
- Solutions de fenêtres et de portes
- Couvertures pour systèmes de piscine
- Meubles
- Dissipateurs thermiques/boîtiers
- Profilés de construction de machines et modules solaires
- Entretoises de boîtier
- Niveaux à bulle
Nos experts se feront un plaisir de vous conseiller si vous avez besoin d'une solution individuelle sur mesure.
Traitements mécaniques de surface
Les méthodes de traitement de surface mécaniques sont principalement utilisées comme traitements préliminaires avant l'anodisation. Il s'agit notamment de :
- Polissage . Comme son nom l'indique, ce traitement lisse la surface et améliore la brillance. Les exigences sont convenues en concertation avec le client. Lorsqu'une brillance élevée est requise, le polissage peut être suivi d'un polissage chimique et d'une anodisation brillante.
- Sablage. Le sablage est la technique la plus efficace pour préparer les surfaces avant la peinture ou l'application d'une couche protectrice contre la corrosion, comme l'anodisation. Le sablage améliore la qualité de surface et élimine les défauts, créant une surface homogène. Il est principalement utilisé pour des effets de surface satinés ou mats.
- Le tonnelage. Le tonnelage est utilisé pour éliminer les marques et les bavures des machines, arrondir les bords, et améliorer la brillance et la douceur de la surface. Le tonnelage de l'aluminium est souvent utilisé pour l'ébavurage. Le procédé utilise un tambour horizontal qui vibre et tourne avec des matériaux abrasifs pour éliminer les bavures. La finition de surface peut aller du mat au brillant, selon le choix du support de tonnelage.
Nous utilisons le ponçage pour certains modèles et projets afin d'améliorer le caractère esthétique et décoratif d'une surface. Ce traitement laisse de fines rainures dans le sens du ponçage. La texture de la surface peut être très fine, moyenne ou grossière.